Choisir le bon système de stockage pour une préparation de commandes logistique optimale
Dans le domaine de la logistique, l’optimisation de la préparation des commandes est cruciale pour gagner en efficacité. Un bon système de stockage permet de réduire le temps de picking tout en ménageant les efforts des opérateurs. Cet article vous guide à travers les critères à considérer pour choisir le bon système de stockage, en tenant compte des particularités de votre entrepôt et de votre activité (B2B ou B2C). Nous aborderons également des méthodes de rayonnage traditionnelles et innovantes ainsi que des pratiques pour maximiser la productivité.
Critères essentiels pour choisir le bon système de stockage
Un système de stockage adapté dépend en grande partie des caractéristiques spécifiques de votre entrepôt. Il est essentiel de prendre en compte les méthodes de picking que vous utilisez. Chaque méthode nécessite un agencement spécifique de l’espace. Par exemple, votre choix devra être orienté par le type de marchandise que vous manipulez, les équipements disponibles, et la taille des commandes à gérer.
Les critères d’accessibilité, de sécurité et de flexibilité doivent également être pris en considération. Par ailleurs, un bon système de stockage doit s’adapter aux évolutions de votre activité.
Prendre en compte les spécificités B2B et B2C
Les différences entre le B2B et le B2C ont un impact sur le choix du système de stockage. En B2C, les commandes sont souvent plus petites et varient en fonction des saisons, impliquant des ajustements dans l’optimisation de l’espace. En revanche, le B2B se concentre souvent sur l’envoi de palettes volumineuses, ce qui nécessite un stockage plus robuste et des erreurs peuvent être moins tolérées dans ce cadre.
Les méthodes de stockage :
La méthode ABC pour un picking optimisé
La méthode ABC consiste à organiser les stocks en fonction des taux de rotation des produits. Les articles qui se vendent rapidement sont placés près des zones de colisage. Ce système, issu de la loi de Pareto, permet de maximiser l’efficacité du picking en minimisant les distances parcourues par les opérateurs.
Méthodes FIFO et LIFO : choisir selon vos besoins
Les méthodes FIFO (First In – First Out) et LIFO (Last In – First Out) sont basées sur l’ordre des entrées de marchandise. Le FIFO est particulièrement utile pour les produits périssables, tandis que le LIFO peut convenir à des produits non périssables ou lorsque la rotation n’est pas critique.
Optimiser la préparation de commandes
Outre le choix du système de stockage, il est crucial d’optimiser le processus de préparation de commandes. L’intégration de technologies de gestion, comme le WMS (système de gestion d’entrepôt), peut considérablement améliorer la précision et la rapidité des opérations.
Il est primordial d’adopter des techniques comme le collecte de commandes par lots, l’utilisation d’outils innovants tels que le Pick by Light, et l’évaluation continue des temps de préparation pour identifier des opportunités d’amélioration.
L’importance des nouvelles technologies dans le stockage
À l’ère du numérique, des solutions comme l’intégration de la data dans la chaîne logistique sont essentielles pour une gestion des stocks et un picking optimisé. Des entreprises, telles qu’Amazon Prime Now, utilisent la technologie pour déterminer le chemin optimal pour le picking, réduisant ainsi au maximum les temps de traitement.
