Optimisez la gestion de votre entrepôt logistique grâce à ces règles essentielles | RAJA
Dans le domaine de la logistique, la gestion efficace d’un entrepôt est indispensable pour garantir fluidité, productivité et satisfaction client. Découvrez dès maintenant les règles essentielles pour optimiser la gestion de votre entrepôt logistique et maximiser vos performances. Avec RAJA, spécialiste de l’emballage et de l’équipement d’entrepôt, faites de votre entrepôt un véritable atout stratégique pour votre entreprise.
Les bases du stockage en entrepôt logistique
La gestion et l’organisation des stocks sont cruciales pour le bon fonctionnement d’un entrepôt et la traçabilité des produits. Comprendre les méthodes de stockage, adaptées selon le type de produits et leur dynamique de vente, est essentiel pour gagner en efficacité. Voici les principes fondamentaux.
La méthode de stockage ABC
La méthode ABC permet de catégoriser les marchandises par ordre d’importance en trois catégories :
- Catégorie A : marchandises de haute valeur.
- Catégorie B : marchandises de valeur moyenne.
- Catégorie C : marchandises de faible valeur.
Pour optimiser cette méthode :
- Stockez vos marchandises A au centre des rayonnages, proches des entrées et sorties.
- Les marchandises B et C peuvent être placées dans les rayonnages périphériques.
Optimisation des espaces de stockage
Bien gérer l’espace disponible est crucial pour faciliter les flux logistiques. Les marges de manœuvre varient selon les produits :
- Archives : marge quasi nulle pour une optimisation maximale.
- Manutention manuelle : quelques centimètres de jeu suffisent.
- Engins de manutention : 75 mm de jeu latéral et 100 mm en hauteur.
Gestion des flux logistiques : systèmes FIFO et LIFO
Il existe deux méthodes principales pour gérer le stockage des produits à l’entrée et à la sortie :
Le système FIFO (First In – First Out)
Cette méthode consiste à retirer les marchandises du stock en suivant l’ordre chronologique d’arrivée. Pratique pour les produits périssables, elle offre une manutention en double accès et facilite la logistique des colis prêts pour la livraison.
Le système LIFO (Last In – First Out)
À l’opposé du FIFO, le LIFO implique que le dernier produit entré est le premier à sortir. Adapté aux produits non périssables, ce système fonctionne sur le principe de l’empilement et n’a besoin d’aucun jeu de manutention en double accès.
Choix des méthodes de manutention
Le choix de la manutention influence fortement l’optimisation de la préparation des commandes et la sécurité de l’entrepôt.
Manutention manuelle
Différentes techniques de manutention manuelle existent :
- Manutention à bras (à éviter, car risquée).
- Chariots à poussée manuelle.
- Assemblage sur poste avec stockeur.
- Rayonnage dynamique et convoyage pour un flux “produit vient à moi”.
Manutention automatique
Les solutions de manutention automatique incluent :
- Transpalettes, gerbeurs.
- Chariots élévateurs frontaux et tri-directionnels.
- Chariots spéciaux.
- Chariot “petit-train”.
Gestion de l’espace de stockage
Selon votre type de manutention et le taux de rotation des produits, différentes solutions de stockage s’offrent à vous :
Manutention manuelle à faible rotation
- Stockage sur étagères en allées.
- Stockage sur rayonnage mobile manuel et à volant.
- Stockage de masse en palettes.
Manutention manuelle à forte rotation
- Stockage sur rayonnage en allées.
- Stockage dynamique sur rails.
- Stockage en niveaux sur allées de circulation.
- Stockage en niveaux sur mezzanines.
Manutention mécanique avec engins
- Stockage sur palettes à rehausses.
- Stockage sur racks en allée.
- Stockage en grande hauteur.
- Stockage par accumulation type LIFO ou FIFO.
- Stockage sur base mobile.
Choix du rayonnage de stockage
Pour sélectionner le rayonnage adapté :
- Pour les produits légers : rayonnage en acier époxy.
- Pour les produits semi-lourds : rayonnages en acier galvanisé (jusqu’à 170 kg par tablette).
- Pour les produits lourds : plateau aggloméré ou rayonnage à palettes (hauteur de 3 m).
