Décryptage du picking en entrepôt : 5 questions essentielles à connaître | RAJA
Le picking en entrepôt est une étape cruciale de la chaîne logistique, visant à rassembler des articles pour les préparer à l’expédition. Ce processus, bien que relativement simple en apparence, comporte des enjeux complexes qui peuvent impacter la performance globale de la gestion des stocks. Pour optimiser cette opération, il est essentiel de se poser les bonnes questions. Dans cet article, nous allons examiner cinq interrogations clés qui permettront d’approfondir la compréhension du picking et d’enrichir les pratiques logistiques en place, en mettant l’accent sur l’efficacité et la durabilité.
Qu’est-ce que le picking ?
En logistique, le terme “picking”, dérivé de l’anglais signifiant “cueillette”, désigne l’étape cruciale où l’opérateur sélectionne les articles nécessaires pour une commande, avant de les regrouper en un même endroit. Cette phase précède celle du colisage, où le colis est préparé en vue de son expédition.
Le picking est une phase déterminante pour l’efficacité globale de la préparation des commandes. L’objectif est d’avoir les articles à proximité de la zone de colisage pour minimiser les déplacements des opérateurs dans l’entrepôt, réduisant ainsi le temps de préparation et optimisant la gestion des stocks.
Différence entre picking en entrepôt et picking en point de vente
Il est important de comprendre que le picking en entrepôt est distinct du picking en point de vente. Dans un entrepôt logistique, il s’agit de préparer des commandes pour les expédier directement au client ou à une entreprise. En fonction du type d’entrepôt et de la méthode de picking utilisée, le conditionnement des colis joue un rôle primordial pour éviter d’éventuels dégâts durant le transport.
À l’inverse, le picking en point de vente, aussi connu sous le nom de “picking en magasin”, implique que les articles sont collectés directement dans le magasin en vue d’une livraison domicile ou d’un retrait en drive. Dans ce cas, le conditionnement est souvent moins complexe car le transport est généralement court.
Dans les entrepôts, le picking est souvent dynamique et évolutif, en fonction des saisons et des volumes d’articles à traiter. En magasin, il reste plus statique.
Les méthodes de picking en entrepôt
Il existe principalement deux principes pour le picking en entrepôt : “homme vers article” et “article vers homme”.
La méthode “homme vers article” implique que l’opérateur se déplace pour récupérer les articles nécessaires. Voici quelques variantes :
- Pick and Pack : Le préparateur prélève les articles nécessaires pour une ou plusieurs commandes et les emmène vers une zone d’emballage.
- Put to Light : Les opérateurs utilisent un chariot avec des écrans lumineux indiquant où se trouvent les produits et où les déposer.
- Pick by Light : Des voyants lumineux à l’emplacement des articles guident l’opérateur pour le prélèvement.
La méthode “article vers homme” repose sur l’automatisation où les articles viennent à l’opérateur, réduisant ainsi ses déplacements. Les processus d’automatisation peuvent inclure des robots ou des convoyeurs centraux qui apportent les produits à empaqueter vers les espaces de préparation.
Gestion du picking dans les grands entrepôts
Les grands entrepôts de e-commerce optimisent leur picking en adoptant des systèmes de stockage sophistiqués. Ils utilisent des rayonnages dynamiques, des étiquetages précis et des terminaux électroniques pour une localisation rapide des articles. Des engins de manutention, comme les chariots préparateurs de commandes ou les transpalettes, facilitent également la tâche des opérateurs.
Certaines grandes structures, telles qu’Amazon Prime, s’appuient sur des systèmes entièrement informatisés où la data guide le chemin de picking des opérateurs, augmentant encore l’efficacité.
Adapter sa méthode de picking lorsque l’on débute en e-commerce
Lorsque l’on débute dans la logistique e-commerce avec un faible volume de commandes, une stratégie complexe de picking n’est pas nécessaire. Le picking peut se faire commande par commande, et chaque membre de l’équipe peut gérer à la fois le picking, le stockage et le colisage.
Il est toutefois essentiel de réfléchir à l’optimisation de son entrepôt dès le départ. L’organisation de la méthode de stockage en fonction de la récurrence des achats et du poids des produits est cruciale. Les articles les plus souvent achetés doivent être accessibles facilement, et les produits lourds doivent être stockés en bas des étagères pour minimiser les efforts physiques.
En optimisant votre picking et votre entreposage dès le début, vous serez mieux préparé à accueillir un plus grand nombre d’articles et de commandes à mesure que votre activité croît.
