Optimisez votre logistique : les clés pour réussir votre processus de picking
Dans le secteur de la logistique, un processus de picking efficace est essentiel pour assurer une préparation de commandes rapide et fiable. L’optimisation du picking permet non seulement d’améliorer la productivité des opérateurs, mais aussi de garantir la satisfaction du client. Cet article explore les différentes méthodes et approches pour améliorer ce processus, allant de la définition du picking à l’équipement nécessaire pour une gestion optimale des stocks.
Qu’est-ce que le picking logistique ?
Le terme picking désigne l’étape de préparation des commandes où les articles sont sélectionnés dans l’entrepôt pour être rassemblés en vue de leur expédition. Cette phase est cruciale, car elle influence directement le temps de traitement des commandes et la qualité du service client. Une méthode de picking bien orchestrée réduit non seulement les délais de livraison, mais minimise également les erreurs d’expédition.
Les différentes méthodes de picking
Il existe plusieurs méthodes de picking, chacune adaptée à des types d’entrepôts et à des volumes de commandes spécifiques. Parmi celles-ci, on retrouve :
Le picking en “pick and pack”
Cette méthode consiste à récupérer les articles d’une commande, de les rassembler dans une zone dédiée, puis de les emballer. Bien que cette méthode soit simple, elle peut être moins efficace dans des environnements à fort volume.
Le picking en “put to light”
Avec cette approche, des signaux lumineux guident les opérateurs vers les articles à prendre, simplifiant ainsi le processus de sélection. Cette méthode est particulièrement bénéfique pour les entrepôts avec une grande quantité de produits et nécessite un système d’information robuste.
Le picking par voix (Voice Picking)
Le Voice Picking implique l’utilisation de casques et de systèmes vocaux pour guider les opérateurs dans l’entrepôt. Ce système favorise une meilleure concentration et réduit les erreurs de picking, mais peut également augmenter le rythme de travail, ce qui nécessite une bonne gestion du stress.
Comment choisir la bonne méthode de stockage ?
Le choix d’une méthode de stockage appropriée est crucial pour optimiser le processus de picking. Voici quelques options recommandées :
La méthode ABC
Cette méthode consiste à classer les produits en fonction de leur fréquence de rotation. Les articles les plus populaires (A) sont placés à portée de main, tandis que ceux qui se vendent moins (B et C) sont stockés plus loin, réduisant ainsi les déplacements inutiles des opérateurs.
La méthode FIFO
La méthode FIFO (First In, First Out) est particulièrement adaptée pour les produits périssables. Elle garantit que les articles les plus anciens soient expédiés en premier, minimisant ainsi les pertes dues à la péremption.
Le matériel indispensable pour un picking efficace
Pour garantir un picking optimal, le choix du matériel est fondamental. Voici quelques équipements à considérer :
Rayonnages adaptés
Le choix de rayonnages en fonction de la charge et des dimensions des produits est essentiel. Ils doivent offrir une accessibilité aisée pour limiter les efforts physiques des opérateurs.
Systèmes de manutention
Des chariots, transpalettes et gerbeurs facilitent le déplacement des marchandises dans l’entrepôt, rendant le processus de picking plus fluide et rapide.
La digitalisation et les outils numériques
L’intégration de solutions numériques dans le processus de picking peut considérablement améliorer l’efficacité. Des logiciels de gestion d’entrepôt permettent de suivre en temps réel les stocks et optimisent les routes de picking en fonction des commandes.
Évaluer et ajuster les performances de picking
Enfin, il est crucial d’évaluer régulièrement le processus de picking en analysant les performances des opérateurs, les taux d’erreur et les délais de préparation. Des ajustements peuvent ainsi être apportés en continu pour répondre aux évolutions des besoins du marché et aux exigences des clients.
